如何安全操作乌鲁木齐起重机？

一、起重机安全操作核心原则

乌鲁木齐起重机公司小编说起重机作为工程建设、物流运输等领域的关键设备，其安全操作直接关系到人员生命与财产安全。安全操作需严格遵循“三查四禁五必须”原则：

三查：作业前检查设备状态、作业中检查运行情况、作业后检查归位情况；

四禁：禁止超载、禁止斜拉斜吊、禁止无证操作、禁止在视线受阻时起吊；

五必须：新疆起重机小编说必须确认吊装环境安全、必须规范使用吊具、必须执行指挥信号、必须保持安全距离、必须做好应急准备。

二、起重机操作员的核心职责

设备检查与维护职责

作业前需全面检查起重机结构（如起重臂、钢丝绳、吊钩等）、液压系统、制动装置、安全保护装置（如限位器、力矩限制器）是否完好，确保设备处于正常工作状态。

定期配合维保人员进行设备保养，记录《起重机运行日志》，及时上报故障隐患，严禁“带病运行”。

环境与方案评估职责

分析作业环境：确认作业区域是否存在高压线、障碍物、松软地面等风险，必要时设置警戒区或垫设路基箱；遇暴雨、大风（风速超过规定值）、大雾等恶劣天气，必须停止作业。

审核吊装方案：新疆起重机小编说明确被吊物重量、重心位置、吊装半径等参数，选择匹配的吊具（如钢丝绳、链条、吊环），严禁凭经验估算载荷。

操作与指挥执行职责

严格按照指挥人员信号操作（信号包括手势、旗语、对讲机指令），对模糊或危险信号必须暂停作业并确认，严禁擅自更改指令。

乌鲁木齐起重机公司小编说起吊时先进行“试吊”：将被吊物离地10-30厘米，检查制动性能、吊具受力情况，确认无异常后平稳运行；运行中避免急加速、急刹车，防止吊物摆动。

安全监督与应急职责

监督作业区域安全：禁止无关人员进入吊装半径，确保吊物下方无人停留，起重臂旋转范围内无障碍物。

突发情况处置：如遇吊具断裂、设备故障等紧急情况，立即启动应急停车程序，疏散周边人员，并上报现场负责人。

三、起重机标准操作流程

1. 作业前准备阶段

设备检查：

机械部分：检查吊钩防脱装置是否完好，钢丝绳是否有断丝、磨损（磨损量超过10%需更换），卷筒固定是否牢固；

电气部分：确认电源电压稳定，控制按钮、指示灯正常，紧急停止开关功能有效；

液压部分：检查油箱油位、油管有无渗漏，液压泵压力是否在规定范围。

环境确认：

清理作业场地杂物，平整地面，必要时使用水平仪调整起重机支腿，确保机身水平（倾斜度≤0.5°）；

查看天气预报，确认风速≤12m/s（6级风以下），夜间作业需配备充足照明（照度≥50lux）。

方案交底：

与指挥人员、司索工共同核对吊装方案，明确被吊物重量（不得超过起重机额定起重量的80%）、吊点位置（需与重心重合），选择合适吊具（如吊装板材使用专用夹具，吊装圆柱形物体使用吊带）。

2. 作业中操作阶段

试吊作业：

指挥司索工挂好吊具，操作员缓慢操作起升手柄，将被吊物平稳离地，停留30秒观察各部件受力情况；

检查制动系统：缓慢下降吊物，测试制动器是否灵敏，确认无溜钩现象。

正式起吊：

起升：保持吊物平稳上升，避免碰撞其他物体，起升高度需高于障碍物50厘米以上；

运行：旋转起重臂时先鸣笛示意，速度不超过3r/min，移动过程中吊物摆动幅度控制在0.5米以内；

落钩：缓慢将吊物降至指定位置，接近地面时由司索工辅助调整方向，确保平稳放置，严禁“自由落体”式落钩。

3. 作业后收尾阶段

设备归位：

将起重臂收回至短状态，吊钩升至高位置，关闭发动机，切断主电源，锁好操作室门窗；

整理吊具，分类存放于干燥通风处，对钢丝绳涂抹防锈油，支腿收回并固定。

记录与交接：

填写《起重机作业记录表》，注明设备运行时间、故障情况、遗留问题；

与下一班操作员交接，重点说明设备状态及注意事项。

四、常见风险与预防措施

超载风险：使用力矩限制器实时监控载荷，严禁强行起吊超过额定重量的物体；

斜吊风险：确保吊具垂直于被吊物重心，斜拉角度超过15°时需重新调整吊点；

吊具失效风险：定期进行吊具拉力测试（如钢丝绳每半年测试一次），不合格产品立即报废；

视线盲区风险：配备对讲机、监控摄像头，或设置辅助指挥人员，确保操作全程无视线死角。

五、法规与培训要求

起重机操作员必须持《特种设备作业人员证》上岗，每年参加不少于40小时的安全培训，考核合格后方可继续作业。同时，企业需建立“一人一档”培训记录，定期组织应急演练，确保操作员熟练掌握安全操作技能。

总之，乌鲁木齐起重机公司小编说起重机安全操作需以“预防为主、规范操作为核心”，操作员需严格履行职责，落实操作流程，方能大限度降低事故风险，保障工程安全有序进行。