乌鲁木齐起重机的关键部件应该注意哪些细节？

新疆起重机厂家小编说行吊起重机作为工业生产中的关键设备，其安全稳定运行直接依赖于核心部件的状态管理。以下从金属结构、传动系统、制动装置、电气控制、安全保护装置五大核心模块，详细说明关键部件的维护细节与技术要点：

一、金属结构系统：承载安全的基础保障

主梁与端梁作为主要承重结构，需重点关注疲劳裂纹与变形。乌鲁木齐起重机小编说每周应使用20倍放大镜检查主梁下翼缘板与腹板连接焊缝，特别是跨中1/3区域及悬臂端根部，若发现裂纹需立即采用磁粉探伤确认深度，深达板厚10%的裂纹必须停机补焊。挠度检测需每季度进行，空载时主梁下挠度应≤S/2000（S为跨度），满载时不得超过S/1000，且卸载后残余变形量需＜0.1%S。连接螺栓需每月按扭矩标准复紧，M20高强度螺栓预紧力矩应达600-650N·m，使用扭矩扳手校验时偏差不得超过±5%。

二、传动系统：精度控制与润滑管理

卷筒与钢丝绳的配合状态直接影响起升安全。乌鲁木齐起重机小编说钢丝绳固定端的绳卡数量应符合直径要求（Φ18mm以上需不少于4个），卡紧方向必须使短边压在工作段上，间距为绳径的6-8倍。每周检查钢丝绳磨损情况，当表面钢丝磨损量超过10%或单股断裂达3丝时必须更换。卷筒壁磨损达原厚度15%时需报废，绳槽底径磨损量超过钢丝绳直径的25%应重新车削绳槽。齿轮箱润滑油需每半年取样检测，黏度指数变化超过20%或铁谱分析发现金属磨粒直径＞50μm时，必须彻底换油并检查齿轮啮合面，齿面点蚀面积超过齿宽30%时应成对更换齿轮。

三、制动装置：失效防护的核心屏障

制动器间隙调整需每月进行，电磁铁与衔铁间气隙应保持在0.5-1mm，制动瓦与制动轮接触面积需≥80%，且接触斑点应均匀分布。制动轮表面粗糙度需维持Ra1.6μm，出现深度＞0.5mm的沟痕或椭圆度误差＞0.3mm时必须重新加工。液压推杆制动器的油位应控制在液位计2/3处，油液每季度检测一次，当运动黏度变化超过15%或水分含量＞0.1%时需更换。制动弹簧的工作长度偏差不得超过±2mm，每年进行一次载荷测试，确保在额定制动力矩下的变形量符合设计要求。

四、电气控制系统：信号传输的保障

PLC控制器需每季度进行程序备份，输入输出模块指示灯状态应与实际动作一致，模拟量输入模块的信号波动范围应≤±0.5%FS。接触器主触点的烧蚀坑深度不得超过0.3mm，银氧化镉触点厚度磨损达原厚度1/3时必须更换。限位开关的动作行程误差应≤±1mm，滚轮与撞块的接触压力需保持在15-20N，触发时的接触电阻应＜0.1Ω。电缆桥架内动力电缆的绝缘电阻值应≥1MΩ（2500V兆欧表测量），控制电缆绝缘电阻≥0.5MΩ，屏蔽层接地电阻需≤4Ω，且单端接地方式应符合电气规范。

五、安全保护装置：预警机制的智能防线

乌鲁木齐起重机小编说起重量限制器的综合误差应控制在±5%，每年进行3点标定（25%、50%、额定载荷），当载荷达90%额定值时应发出预警信号，110%时立即切断上升回路。高度限位器的触发距离误差应≤±50mm，双向限位开关的动作应具有10mm的缓冲余量。风速报警器在室外型起重机上必须实现分级报警，当风速达12m/s时发出预警，15m/s时切断大车运行机构电源。紧急停止按钮的动作寿命应≥10万次，按下时的触点分断时间应＜0.05s，且具有防误操作的保护罩。

新疆起重机厂家小编说日常维护中还需建立关键参数的趋势分析模型，如通过振动分析仪监测齿轮箱轴承的振动加速度（正常应＜4.5m/s²），红外热像仪检测电气柜内元件温升（接触器温升应≤60K），油液光谱分析跟踪金属元素含量变化（铁元素浓度每月增幅不应超过5ppm）。建立部件生命周期管理档案，对达到设计疲劳寿命80%的主梁、卷筒等关键结构件，应缩短检测周期至原来的1/3，并采用超声波探伤进行内部缺陷检测，确保设备在全生命周期内的安全可控。