新疆行吊起重机使用中需要注意的安全问题有哪些？

新疆行吊起重机作为工业生产中不可或缺的重型设备，其安全运行直接关系到操作人员生命安全与生产秩序。在使用过程中需从设备检查、操作规范、环境管理等多维度落实安全措施，具体注意事项如下：

一、作业前的安全检查

设备基础检查

需确认行吊轨道固定螺栓无松动，钢轨接头处平滑过渡，防脱轨装置完好。乌鲁木齐起重机小编说大车、小车运行机构的制动器间隙应控制在0.5-1mm，制动轮表面不得有油污，通电测试时制动响应时间需≤0.5秒。钢丝绳应符合GB/T 20118-2017标准，断丝数在一个捻距内不得超过10%，绳端固定的绳卡数量根据直径确定（φ12mm以下用3个，φ12-20mm用4个），且方向需与绳体弯曲一致。

电气系统检测

检查电缆滑线有无破损，接地电阻应≤4Ω，控制回路电压波动不得超过额定值的±10%。限位开关需进行模拟动作测试，确保大车、小车及吊钩的行程限位能可靠切断电源，紧急停止按钮的动作响应时间应＜0.3秒。

吊具索具核查

乌鲁木齐起重机小编说吊钩应无裂纹、变形，危险截面磨损量不得超过原尺寸的10%，防脱钩装置必须灵活有效。使用吊带时需查看标签额定载荷，严禁超载使用，若发现吊带出现2%以上的局部破损或软化现象应立即报废。

二、作业中的操作规范

吊装前准备

吊装物重量需经核算，严禁超过行吊额定载荷的80%（空载试车时例外）。起吊前应进行试吊，将重物吊离地面300mm后停滞10秒，检查制动性能及吊具受力情况。对于不规则物体需使用专用吊具，重心偏移时应采取配重平衡措施，捆绑点的承载强度应≥1.5倍吊装重量。

运行控制要点

新疆行吊起重机小编说起升机构的上升速度应均匀，加速度不超过0.2m/s²，下降时严禁自由下落。大车运行时，吊钩与建筑物的安全距离需≥0.5m，经过人员区域时高度应≥2m。两台行吊共吊一物体时，每台分担重量不得超过额定载荷的75%，且需设专人统一指挥，同步误差控制在0.1m/min以内。

应急操作规范

遇突然停电时，应立即将控制器扳至零位，启用应急电源使吊钩缓慢下降。发现异响或异常振动时，需在安全区域停车检查，卷筒上的钢丝绳余留圈数不得少于3圈。发生钢丝绳跳槽时，严禁在未断电情况下用手直接复位，需使用专用工具处理。

三、作业环境安全管理

空间环境要求

作业区域应设置警示标识，半径5m内禁止非操作人员进入，夜间作业照明照度需≥50lux。高温环境（＞40℃）下连续作业不得超过2小时，低温（＜-10℃）时应预热运行15分钟。多台行吊在同一轨道运行时，间距应≥2m，需安装防撞预警系统，响应距离设定为1.5m。

气象条件限制

遇6级以上大风（风速＞10.8m/s）时必须停止作业，将吊钩升至高处并切断电源。雨雪天气后，轨道需清理积雪并测试制动摩擦力，潮湿环境下电气设备的绝缘电阻应≥0.5MΩ。粉尘浓度超过2mg/m³的场所，需配备防爆型电气元件和防尘罩。

人员防护措施

操作人员必须佩戴防砸安全帽和绝缘手套，高空作业（＞2m）时需系双钩安全带，安全带固定点的抗拉强度应≥15kN。每班作业前进行安全技术交底，特种作业人员持证上岗，证书复审周期不得超过3年，每年需进行一次体检。

四、设备维护保养规范

定期检查项目

每日作业前检查制动器间隙和限位开关，每周润滑卷筒轴承（使用钙基润滑脂），每月检测钢丝绳磨损量和电气绝缘性能。季度检查需解体检查齿轮箱，齿面接触斑点应≥70%，年度大修时需进行无损探伤，重点检测吊钩、吊臂等关键受力部件。

润滑管理要求

各润滑点的加油量需符合说明书规定，减速器油位应在油标1/2-2/3处，油温不得超过80℃。钢丝绳每两周涂抹一次专用润滑油，涂抹前需用煤油清洗表面油污，润滑后静置2小时再使用。

故障处理流程

建立三级保养制度，一级保养（日常）、二级保养（月度）、三级保养（年度）需形成书面记录。发现结构件裂纹时，需立即停止使用，经焊接修复后进行1.25倍额定载荷的静载试验，持荷时间不少于30分钟。电气故障维修必须执行"上锁挂牌"程序，测试绝缘电阻前需放电3分钟以上。

五、安全培训与记录管理

培训考核标准

新操作人员需完成120学时的理论培训和80学时的实操训练，考核通过率需达。每年进行一次复训，内容包括新型安全技术和事故案例分析，考核不合格者需离岗培训。指挥人员需掌握GB/T 5082-2019手势信号标准，视力矫正后应≥5.0，听力距离≥50m。

记录存档要求

建立设备台账，详细记录每次维修保养数据，关键部件更换需保存质量证明文件。作业日志应包含起吊重量、运行时间、环境参数等信息，保存期限不少于3年。事故记录需在24小时内上报，包含现场勘查数据、原因分析及整改措施，形成闭环管理。

新疆行吊起重机小编说通过建立"人机环管"四位一体的安全管理体系，将风险控制指标量化为可监测的技术参数，实现从被动防护到主动预防的转变。建议企业每季度开展一次应急演练，模拟断绳、倾覆等极端工况，提升操作人员的应急处置能力，确保行吊设备在全生命周期内的本质安全。