新疆起重机是如何进行巡检和故障排除的？

新疆行吊起重机作为工业生产中的关键设备，其安全稳定运行直接关系到生产效率与作业安全。巡检与故障排除需遵循“预防为主、系统排查、定位”原则，通过规范化流程实现设备全生命周期管理。以下从巡检体系构建、核心部件检查要点、常见故障排除逻辑、智能化技术应用四个维度展开说明。

一、构建全周期巡检体系

日常点检标准化流程

新疆起重机厂小编说每日作业前需执行“十字检查法”：看（结构变形、连接松动）、听（电机异响、齿轮啮合杂音）、摸（轴承温度、制动片磨损）、闻（电气元件焦糊味）、试（限位器、急停按钮功能）。重点记录大车/小车轨道有无裂纹，钢丝绳跳槽痕迹，卷筒排绳是否整齐，各润滑点油位是否在刻度线范围内。

定期深度检测方案

每周进行负载测试：以1.1倍额定载荷进行静载试验，保压10分钟观察主梁下挠度（不得超过L/700，L为主梁跨度）；每月使用超声波探伤仪检查吊钩危险截面磨损量（达原尺寸10%需报废），用塞尺测量制动器瓦块与制动轮间隙（应在0.5-1mm）。

特殊工况强化巡检

在高温环境下增加电机绕组温度监测（温升不超过80K），潮湿环境重点检查电气柜内除湿装置，多粉尘场所需每日清理限位开关触头上的积尘，避免接触不良。

二、核心部件检查技术规范

金属结构系统

主梁：采用全站仪检测跨中上拱度（应≥0.7L/1000），腹板波浪度用1m平尺测量（离上翼缘100mm处≤8mm）

连接节点：高强度螺栓需使用扭矩扳手复紧（M20螺栓预紧力矩400-450N·m），销轴连接部位检查开口销是否完整，有无剪切变形

传动机构

减速器：油样分析每季度一次，铁谱仪检测金属磨粒浓度（≥50ppm需换油），运行时油温不得超过60℃

联轴器：弹性柱销式联轴器的橡胶圈磨损量超过3mm必须更换，齿式联轴器齿面接触斑点应≥70%

安全保护装置

起重量限制器：模拟1.05倍额定载荷时应报警，1.1倍时切断上升电源

行程限位器：触发后制动距离不得超过0.5m，缓冲器压缩量应在20-30mm范围

三、故障排除逻辑与处置策略

电气系统故障树分析

新疆起重机厂小编说当出现起升机构无动作时，按以下路径排查：

① 检查总电源断路器状态→② 测量控制回路电压（应为AC380V±10%）→③ 检测上升接触器线圈电阻（正常300-500Ω）→④ 用万用表通断档测试限位器触点→⑤ 拆解检查电机碳刷磨损情况（剩余长度＜10mm需更换）

机械故障应急处置

制动器失效故障处理：

立即执行紧急制动（使用应急制动手柄）

检查制动弹簧是否断裂（自由长度偏差＞5%需更换）

测量制动轮圆度误差（超过0.5mm需车削加工）

调整制动间隙时，确保两侧瓦块同步接触（偏差≤0.2mm）

液压系统常见问题

液压推杆制动器不复位故障：

① 检查油箱油位（应在液位计2/3处）→② 检测液压泵出口压力（正常6-8MPa）→③ 拆解溢流阀清洗阀芯→④ 更换老化的密封圈（重点检查活塞杆密封处）

四、智能化监测技术应用

物联网状态监测系统

在关键部位部署传感器：

主梁应力监测：采用光纤光栅传感器，采样频率1kHz，应力变化速率超过5MPa/s自动预警

电机振动分析：三轴加速度传感器采集振动频谱，通过FFT变换识别轴承故障频率（如6205轴承内圈故障频率156Hz）

数字孪生故障模拟

建立设备三维模型，导入实时运行数据，可模拟以下场景：

钢丝绳断丝扩展过程（当断丝数达10%时剩余寿命预测）

轨道不均匀沉降对大车运行的影响（沉降差超过1/1000L时的纠偏方案）

AI辅助诊断系统

基于深度学习的故障识别模型：

采集10万+故障样本训练CNN网络，对异响识别准确率达92%

红外热成像图分析电机温度场分布，提前15天预警绝缘老化故障

五、维护保养质量控制

润滑管理规范

钢丝绳润滑：新疆行吊起重机小编说使用专用石墨润滑脂（滴点≥180℃），涂抹前需用煤油清洗旧油，润滑周期随使用频率调整（每日作业8h以上时每周一次）

轴承润滑：调心滚子轴承填充量为轴承腔的1/3-1/2，采用锂基润滑脂（NLGI 2级）

维修作业安全管控

高空作业时设置双保险防坠装置（安全带+安全网）

电气焊作业前清理可燃物，配备2个8kg干粉灭火器

涉及结构件焊接需持有特种设备焊接证书，焊后进行24h保温处理

备品备件管理

建立关键件小库存：

钢丝绳（按大卷筒容量1.5倍储备）

制动片（每台设备储备4套）

PLC模块（重要控制单元1:1备用）

新疆起重机厂小编说通过建立“检测-诊断-维修-验证”的闭环管理体系，配合预测性维护技术的应用，可使行吊起重机故障停机率降低40%以上，寿命周期延长20%。建议每半年开展一次FMEA（故障模式影响分析），持续优化巡检标准与故障处置预案，确保设备始终处于佳运行状态。